鋁型材加工的噴涂類表面處理工藝，核心是通過(guò)物理吸附、靜電吸附或化學(xué)附著將涂料均勻覆蓋在型材表面，核心優(yōu)勢(shì)是「顏色定制性強(qiáng)、膜層防護(hù)性好、適用場(chǎng)景廣」，今天就來(lái)看一下鋁型材加工噴涂類表面處理工藝有哪些？
?
一、主要噴涂工藝（覆蓋 90% 以上應(yīng)用場(chǎng)景）
1. 靜電粉末噴涂（常用，性價(jià)比優(yōu)選）
核心原理：將干燥的粉末涂料（固體顆粒）通過(guò)靜電發(fā)生器帶電，利用靜電吸附力附著在接地的鋁型材表面，再經(jīng)高溫固化熔融成膜。
詳細(xì)流程：型材脫脂→磷化（或無(wú)鉻轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)附著力）→烘干→靜電噴涂（噴槍距離型材 15~25cm，電壓 60~90kV）→固化（180~200℃，15~25 分鐘）→冷卻檢驗(yàn)。
關(guān)鍵參數(shù)：膜厚 60~120μm（常規(guī) 80~100μm，過(guò)薄易露底，過(guò)厚易流掛）；附著力達(dá) GB/T 9286-1998 1 級(jí)（劃格法無(wú)脫落）；耐中性鹽霧≥500 小時(shí)（普通聚酯粉末）。
細(xì)分類型：
普通聚酯粉末噴涂：性價(jià)比高，顏色可定制（RAL 色卡全系列），適用于大多數(shù)室內(nèi)外場(chǎng)景；
氟碳粉末噴涂：以氟碳樹(shù)脂為基材，耐候性、耐腐蝕性優(yōu)于普通聚酯，耐鹽霧≥1000 小時(shí)，使用壽命 15~20 年；
抗菌粉末噴涂：添加抗菌劑，抑制細(xì)菌滋生，適用于醫(yī)療、食品加工場(chǎng)景；
砂紋 / 錘紋粉末噴涂：涂層帶細(xì)膩砂感或錘擊紋理，能掩蓋型材表面輕微瑕疵。
優(yōu)勢(shì)：環(huán)保（無(wú) VOC 排放，粉末可回收）、涂層均勻、抗沖擊 / 抗劃傷、顏色豐富（啞光、亮面、金屬色均可）；
劣勢(shì)：膜層較厚，不適用于高精度裝配面；
適用場(chǎng)景：建筑幕墻、戶外欄桿、工業(yè)設(shè)備外殼、家具框架、門窗邊框。
2. 氟碳噴涂（液體氟碳漆，高端耐候首選）
核心原理：采用含氟樹(shù)脂（PVDF，聚偏氟乙烯）為主要成膜物質(zhì)，通過(guò)多道噴涂（底漆 + 面漆 + 清漆）形成致密涂層，氟元素的強(qiáng)化學(xué)鍵賦予涂層耐候性。
詳細(xì)流程：脫脂→磷化→噴底漆（增強(qiáng)附著力，膜厚 10~15μm）→噴面漆（氟碳樹(shù)脂，膜厚 20~30μm）→噴清漆（可選，提升光澤和耐污性）→固化（120~150℃，20~30 分鐘）。
關(guān)鍵參數(shù)：總膜厚 40~60μm；耐中性鹽霧≥1000 小時(shí)；耐紫外線老化≥3000 小時(shí)（暴曬不褪色、不粉化）；附著力 1 級(jí)。
細(xì)分類型：
兩涂一烤（底漆 + 面漆）：適用于一般高端場(chǎng)景；
三涂一烤（底漆 + 面漆 + 清漆）：耐污性、光澤度更優(yōu)，用于超高端幕墻、海邊環(huán)境。
優(yōu)勢(shì)：超耐候性（抗紫外線、酸雨、海風(fēng)腐蝕）、使用壽命長(zhǎng)（20~30 年）、耐化學(xué)腐蝕（耐酸堿、有機(jī)溶劑）；
劣勢(shì)：成本高（是普通粉末噴涂的 2~3 倍）、施工工藝要求嚴(yán)格；
適用場(chǎng)景：高層建筑幕墻、跨海大橋裝飾件、海洋環(huán)境設(shè)備（如船舶配件）、戶外高端標(biāo)識(shí)牌。
3. 水性漆噴涂（環(huán)保型噴涂，適配室內(nèi) / 低 VOC 要求場(chǎng)景）
核心原理：以水為稀釋劑，涂料為水性樹(shù)脂（丙烯酸、聚氨酯等），通過(guò)空氣噴涂或靜電噴涂附著在型材表面，低溫固化成膜。
詳細(xì)流程：脫脂→打磨→噴底漆→晾干→噴面漆→低溫固化（80~120℃，或常溫晾干）→檢驗(yàn)。
關(guān)鍵參數(shù)：膜厚 30~50μm；耐鹽霧≥300 小時(shí)（室內(nèi)場(chǎng)景足夠）；VOC 排放≤50g/L（符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)）。
優(yōu)勢(shì)：環(huán)保（無(wú)刺激性氣味，低 VOC）、施工靈活（可手工噴涂，適配復(fù)雜異形件）、顏色細(xì)膩、干燥速度快；
劣勢(shì)：耐候性、耐水性弱于粉末噴涂和氟碳噴涂，戶外易褪色、起皮；
適用場(chǎng)景：室內(nèi)裝飾型材、家具配件、非承重室內(nèi)件、對(duì)環(huán)保有嚴(yán)格要求的場(chǎng)所（如醫(yī)院、學(xué)校）。
二、小眾特種噴涂工藝（針對(duì)性適配特殊需求）
1. 電泳噴涂（陽(yáng)極電泳，介于氧化與噴涂之間的復(fù)合工藝）
注：雖常被歸為氧化類，但本質(zhì)是 “氧化膜 + 電泳涂層” 的復(fù)合工藝，涂層為樹(shù)脂噴涂沉積，故補(bǔ)充此處；
核心原理：先經(jīng)陽(yáng)極氧化生成多孔氧化膜，再將型材放入水性電泳槽，通直流電使樹(shù)脂顆粒沉積在氧化膜孔隙及表面，固化后形成復(fù)合膜；
關(guān)鍵參數(shù)：總膜厚 20~30μm（氧化膜 + 電泳層）；耐鹽霧≥100 小時(shí)；涂層細(xì)膩光滑，附著力強(qiáng)；
優(yōu)勢(shì)：兼顧氧化膜的硬度和噴涂的外觀質(zhì)感，耐候性優(yōu)于普通陽(yáng)極氧化；
適用場(chǎng)景：高端門窗、汽車裝飾條、精密電子配件。
2. 彈性噴涂（抗沖擊 / 防劃傷特種工藝）
核心原理：涂料中添加彈性樹(shù)脂（如聚氨酯彈性體），固化后涂層具有彈性（邵氏硬度 A 80~90），能吸收沖擊能量；
優(yōu)勢(shì)：抗沖擊、防劃傷、不易開(kāi)裂，適合頻繁接觸或易碰撞的場(chǎng)景；
適用場(chǎng)景：公共區(qū)域扶手、兒童家具、運(yùn)輸設(shè)備配件。
3. 隔熱噴涂（功能性噴涂）
核心原理：涂料中添加隔熱填料（如陶瓷微珠、中空玻璃微珠），形成低導(dǎo)熱系數(shù)涂層，減少熱量傳導(dǎo)；
優(yōu)勢(shì)：兼具防護(hù)性和隔熱性，降低型材導(dǎo)熱率；
適用場(chǎng)景：建筑門窗、幕墻（提升節(jié)能效果）、工業(yè)設(shè)備高溫區(qū)域配件。
4. 導(dǎo)電噴涂（功能性噴涂）
核心原理：涂料中添加導(dǎo)電填料（如碳黑、金屬粉末），使涂層具備導(dǎo)電性能（表面電阻≤10?Ω）；
優(yōu)勢(shì)：防電磁干擾（EMI）、防靜電；
適用場(chǎng)景：電子設(shè)備外殼、軍工部件、需要防靜電的工業(yè)型材。
