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          鋁型材生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋁型材過(guò)程中如何保證表面處理質(zhì)量?

          文章出處:公司動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2025-11-08
            

          鋁型材生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)鋁型材表面處理質(zhì)量的核心保障是 “全流程控雜質(zhì)、精準(zhǔn)控工藝參數(shù)、嚴(yán)抓預(yù)處理與后檢驗(yàn)”,關(guān)鍵把控預(yù)處理清潔度、處理工藝參數(shù)穩(wěn)定性及環(huán)境管控,具體措施如下:

          ?鋁型材生產(chǎn)廠家

          一、預(yù)處理:筑牢表面清潔基礎(chǔ)(決定涂層附著力核心)
          原料與環(huán)境清潔
          型材進(jìn)入處理車間前,去除表面油污、灰塵,避免帶入雜質(zhì);車間保持無(wú)塵、干燥,地面定期清潔,防止粉塵附著。
          預(yù)處理槽液(堿洗、酸洗、鈍化液)按配方精準(zhǔn)配比,定期檢測(cè)濃度(如堿洗濃度 100-150g/L),及時(shí)補(bǔ)加或更換,避免槽液老化導(dǎo)致處理效果下降。
          分步精準(zhǔn)處理
          堿洗:控制溫度 50-60℃、時(shí)間 3-5 分鐘,徹底去除氧化膜與油污,避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致型材腐蝕、過(guò)短則清潔不徹底。
          中和酸洗:溫度 20-30℃、時(shí)間 1-2 分鐘,中和殘留堿液,防止表面出現(xiàn)花斑。
          鈍化處理:無(wú)鉻鈍化液溫度 30-40℃、時(shí)間 1-3 分鐘,形成均勻防護(hù)膜,處理后用去離子水沖洗,避免殘留液影響后續(xù)涂層。
          烘干:烘干溫度 80-120℃、時(shí)間 15-20 分鐘,確保型材表面完全干燥,無(wú)水分殘留(否則會(huì)導(dǎo)致涂層起泡)。
          二、核心處理工藝:精準(zhǔn)控制參數(shù)(保障涂層均勻性與性能)
          1. 陽(yáng)極氧化工藝
          電解液控制:硫酸濃度 180-220g/L,溫度 18-22℃(溫度過(guò)高易導(dǎo)致氧化膜疏松,過(guò)低則膜層生長(zhǎng)緩慢),定期過(guò)濾去除雜質(zhì)。
          電解參數(shù):電流密度 1.2-1.8A/dm2,氧化時(shí)間按膜厚需求調(diào)整(5μm 膜約 20 分鐘,20μm 膜約 60 分鐘),確保膜層均勻。
          染色與封孔:染色溫度 20-30℃,時(shí)間 5-15 分鐘,避免溫度過(guò)高導(dǎo)致色花;封孔采用沸水或鎳鹽封孔,溫度 95-100℃,時(shí)間 20-30 分鐘,提升氧化膜耐腐蝕性。
          2. 噴涂工藝(粉末 / 氟碳)
          前處理強(qiáng)化:陽(yáng)極氧化后需徹底清洗,確保表面無(wú)殘留電解質(zhì),提升粉末附著力。
          粉末控制:選用粒徑均勻(10-40μm)的優(yōu)質(zhì)粉末,存儲(chǔ)時(shí)防潮,避免結(jié)塊;靜電噴涂電壓 60-80kV,噴槍距離型材 15-25cm,確保粉末均勻吸附。
          固化參數(shù):粉末噴涂固化溫度 180-200℃、時(shí)間 15-20 分鐘;氟碳噴涂固化溫度 230-250℃、時(shí)間 20-30 分鐘,嚴(yán)格控制爐溫均勻性(溫差≤±5℃),防止涂層流掛或固化不完全。
          3. 電泳涂裝工藝
          電泳液控制:固體分 10-15%,溫度 20-25℃,pH 值 6.0-7.0,定期過(guò)濾去除雜質(zhì),避免影響涂層光澤度。
          電泳參數(shù):電壓 150-200V,時(shí)間 2-3 分鐘,泳后用去離子水沖洗,去除浮漆,再經(jīng) 160-180℃烘干 20 分鐘,確保涂層致密。
          三、后處理與環(huán)境管控:避免二次損傷
          后處理防護(hù)
          表面處理后的型材,采用軟質(zhì)保護(hù)膜包裹,避免搬運(yùn)、切割過(guò)程中產(chǎn)生劃痕。
          深加工(鉆孔、攻絲)需在表面處理后進(jìn)行,工具需清潔、鋒利,防止劃傷涂層。
          環(huán)境控制
          陽(yáng)極氧化、電泳車間避免通風(fēng)過(guò)強(qiáng),防止灰塵落入槽液或未干燥的涂層表面。
          噴涂車間需保持恒溫恒濕(溫度 20-25℃,濕度 40%-60%),避免濕度超標(biāo)導(dǎo)致涂層出現(xiàn)針孔。
          四、質(zhì)量檢測(cè):全流程把關(guān)(及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)
          過(guò)程檢測(cè)
          預(yù)處理后:檢查型材表面是否無(wú)油污、氧化膜殘留,用蒸餾水沖洗后表面無(wú)掛水(說(shuō)明清潔達(dá)標(biāo))。
          處理過(guò)程中:定期抽檢膜厚(氧化膜用膜厚儀,噴涂用涂層測(cè)厚儀)、涂層附著力(百格測(cè)試,劃格后膠帶粘貼無(wú)脫落)。
          成品檢測(cè)
          外觀:無(wú)劃痕、氣泡、色差、流掛,色澤均勻一致。
          性能:鹽霧測(cè)試(陽(yáng)極氧化≥24 小時(shí),粉末噴涂≥100 小時(shí),氟碳噴涂≥500 小時(shí)),無(wú)腐蝕斑點(diǎn);耐摩擦測(cè)試(用橡皮擦擦拭無(wú)涂層脫落)。
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