鋁型材加工主要步驟包括有哪些？

　　

鋁型材加工是將鋁錠通過熔煉、澆注、擠壓和拉伸等工藝，使其形成各種規(guī)格和截面的鋁型材的過程。

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鋁型材加工主要包括以下步驟：
配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金品牌，計算各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
熔煉：將配制好的原料加入熔煉爐中熔化，通過除氣、除渣、精煉等方式有效去除熔體中的雜渣和氣體。
鑄造：將熔煉好的鋁液通過深井鑄造系統(tǒng)冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓形鑄造棒。
擠壓：根據(jù)鋁型材產(chǎn)品的截面設計，生產(chǎn)模具，利用工業(yè)鋁型材擠出機從模具中擠出加熱的圓鑄棒。
氧化：通過表面預處理，用化學或物理方法清潔型材表面，露出純基體，有利于獲得完整、致密的人工氧化膜。
密封孔：密封陽極氧化后產(chǎn)生的多孔氧化膜的孔隙，增強氧化膜的防污染、耐腐蝕和耐磨性。
表面處理：根據(jù)需要，進行拋光、噴涂、電鍍等表面處理，提高鋁型材的美觀性和耐久性。
成品檢驗：對加工完成的鋁型材進行質(zhì)量檢驗，確保符合相關標準和客戶要求。